Литейное производство

Литейное производство

К разработанной новой технологии получения чугунов аналогичных высокохромистым чугунам

Нашей компанией разработана новейшая технология, не имеющая аналогов в мире. Данная разработка позволяет получать в промышленных условиях детали и узлы оборудования не уступающие по своим эксплуатационным характеристикам, изделиям производимых из чугуна высоколегированных марок с содержание хрома до 30%.

Так же компания разработала:
— технологию производства и состав модификатора, которые является НОУ-ХАУ (модификатор изготавливается на авторских спецустановках);
— технологию применения модификатаров для получения прочности, износостойкости и пластичности чугуна в широком диапазоне предъявляемых требований;
— технологию получения изделий из износостойкого чугуна, со свойствами чугуна высокохромистых марок;

Сам технологический процесс отличается простотой и универсальностью, что позволяет осуществить его внедрение на уже существующих производственных мощностях без каких-либо изменений и модернизаций, т.е. без остановки производства.

В качестве исходного сырья для изготовления изделий и заготовок из износостойких чугунов (ИЧ) используется чушковый доменный, литейный и передельный чугун.

Технологический процесс производства, по предлагаемой технологии, про¬исходит по следующим этапам:
— расплав серого чугуна (любой марки и химсостава) в индукционной печи;
— заливка чугуна в разливочный ковш перед разливкой в формы;
— модифицирование чугуна – происходит в разливочном ковше любым удобным способом (с помощью колокольчика, путем укладки модификатора на дно разливочного ковша перед заливкой металла и др.);
— заливка чугуна в формы;
— извлечение изделий из форм после их застывания;
— очистка и обрубка изделий;
— чистовая обработка заготовок (расточка, шлифовка, балансировка, нарезка резьбы и т.п.), обработка осуществляется обычным инструментом как и обработка обычного серого чугуна с твердостью 180-220НВ;
— термическая обработка (закалка и отпуск) – продолжительность процесса термообработки составляет 1,5-2,0 часа (продолжительность процесса термо¬обработки при существующих технологиях происходит в течении 72 часов).

Процесс модифицирования происходит моментально, т.е сразу же при со¬прикосновении модификатора с жидким чугуном. Расход модификатора состав¬ляет 50-70 грамм на 1 тонну. Сам модификатор является экологически чистым продуктом, производится из не дорогостоящих компонентов, процесс модифицирования протекает без выделения вредных веществ и кипения. Твердость готового изделия после термообработки 520-580 НВ.

Изделия из ИЧ не требуют дополнительно специальных антикоррозионных покрытий, что приводит к уменьшению дополнительных затратам на антикоррозионное покрытие и следовательно значительно снижает себестоимость продукции.

Внедрение данной технологии позволит:

— значительно сократить производственный цикл;
— снизить энергозатраты предприятия на производство;
— снизить металлоемкость изделий по сравнению с аналогами;
— снизить расход режущего обрабатывающего инструмента;
— значительно сэкономить средства при производстве, осуществить замену изделий из традиционных дорогостоящих материалов, аналогов ИЧХ28Н2, на изделия, изготовленные по предлагаемой технологии без ущерба качеству и эксплутационным характеристикам изделий;
— значительно сэкономить средства на приобретение легирующих элементов, таких как никель, кобальт, молибден, хром и др.;
— снизит зависимость от импорта некоторых видов сырьевых материалов

Сущность проекта состоит в том, что на основе программы исследований и авторских разработок из перспективных износостойких материалов создается прогрессивный вид целого класса изделий, отличающийся высокой коррозионной и абразивной стойкостью, что обеспечит перспективные долгосрочные позиции в важнейших для государства сферах: металлургия, судостроение, сельскохозяйственная техника, химическая, горнодобывающая и горно-обогатительная промышленности и т.д.

Детали изготовленные с применением данной технологии могут быть применены в следующих областях:
– запчасти к буровому и нефтепромысловому оборудованию;
– насосы ЦНС, НШ, НУ, ГР, ГРТ, работающие в абразивной и агрессивной средах, и запчасти к ним;
– поршни, гильзы, кольца к тракторным, комбайновым, автомобильным и мотоциклетным двигателям;
– гидроцилиндры поршневые;
– барабаны тормозные;
– запчасти и детали горношахтного, горнодобывающего оборудования и котельного оборудования;
– части к тракторам, и землеройной технике (пальцы, траки, цепи землеройные и т.д.);
детали и узлы мельнично-элеваторного, зернообрабатывающего комплексов;
– прокатные валы, вальцы;
– детали и узлы установок асфальтосмесительных;
– детали и узлы установок грунтосмесительных;
– оснастка заводов ЖБИ (установки бетоносмесительные шнековые и т.д.);
– детали и узлы агрегатов прессовочных (шнеки, фильеры и т.д.);
– износостойкие футеровки для рудоразмольных мельниц;
– плуги тракторные, культиваторы, корнеизмельчители;
– насосы для химических производств;
– насосы песковые и грунтовые (их сплавы аналогичны сплаву ИЧХ28Н2);
– износостойкие защитные плиты для кузовов карьерных самосвалов;
– комбинированные защитные плиты для бункеров, отбойных стенок, узлов пересыпки;
– прошивки;
– детали и узлы конвейерного оборудования (ролики, узлы подшипниковые и т.п.);
– детали и узлы обогатительного оборудования (мольные тела, сита, барабаны).

По нашим данным, ежегодная потребность Украины в изделиях из износостойких чугунов (ИЧ) около 200 тыс. тонн в год. Поставка изделий из ИЧ имеет большую перспективу как на внутреннем так и на международном рынках.

Наименование материалов и работ Себестоимость продукции (ЕВРО) Примечания

1 Выплавка чугуна Сч20 1850 1850 Моте
кристаллизации хромистый чугун приобретает твердость 520 НВ и требует длительной термообработки : для снятия внутренних напряжений, Модифицированный чугун приобретает твердость 540 НВ после закалки готового изделия
2 Стоимость лигатуры 1920 отсутствует

3 Стоимость модификатора отсутствует 100

4 Термическая обработка 1000 150

5 Продолжительность термообработки Около 72 часов 1,5-2,0 часа

6 Механическая обработка 600 70

7 Итого затрат 5370 2170

8 Экономия 3200.

Цены указаны для украинского рынка. В случае расчета экономики зарубежного предприятия следует ориентироваться на стоимость модификатора и стоимость лигатуры зарубежных производителей.

Из приведенной таблицы видно, что при внедрении данной технологии даже на территории Украины экономия составляет около 4000 ЕВРО на каждой тонне литья.

В заключении хотелось бы отметить, что идея разработки данной технологии заключалась в получении новых материалов способных заменить дорогостоящий высоколегированный хромистый чугун, более дешевыми материалами аналогичными чугуну марки Cr28Ni2 и им подобным. Результатом данной разработки явилось получение нового вида чугуна, который в 3-4 раза дешевле ныне применяемых, но не уступающего ему по своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам, что подтверждено лабораторными заключениями при проведении промышленных испытаний.

Регион бизнеса

украина, Днепропетровск

Контактное лицо Максим
Телефон 80676374791
Email nikolay_barikin@msn.com

Оцените статью
Готовый бизнес Инвестиции Франчайзинг